交叉滾子軸承熱處理主要是為了增強(qiáng)軸承的強(qiáng)度、剛性、韌性、耐磨性、抗疲勞強(qiáng)度及穩(wěn)定性，通常熱處理的步驟包括退火、正火、淬火、回火等流程，主要是通過(guò)把金屬加熱到一定溫度之后，通過(guò)不同的冷卻速度讓軸承下降到一定溫度，借此來(lái)達(dá)到改變軸承硬度、韌性的效果。下面交叉滾子軸承廠(chǎng)家就給大家介紹一下交叉滾子軸承熱處理的方法及工藝流程。
  

  一、交叉滾子軸承熱處理的方法

  

  1、等溫球化熱處理

  
  軸承是各個(gè)配件組合而成的部件，拆分來(lái)看可以分為內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體、支撐架等，一般情況下熱處理工藝油鍛后去應(yīng)力退火、球化退火和機(jī)加工后去應(yīng)力退火等，對(duì)于精密軸承還有均勻退火和去氫退火。
  

  2、淬火熱處理

  
  一般軸承鋼通常采用淬火+低溫回火，對(duì)于滲碳軸承鋼必須進(jìn)行滲碳處理+淬火+低溫回火，對(duì)于高溫軸承則采用淬火+高溫回火，對(duì)于交叉滾子軸承這種精密軸承一般采用淬火+低溫回火+冷處理的，也可以采用淬火+低溫回火+附加回火的，不一而足。

  二、交叉滾子軸承熱處理退火缺陷處理方法

  1、脫碳層

  
  正火脫碳嚴(yán)重的原因可能存在正火脫碳嚴(yán)重、密封性差、退火溫度過(guò)高、保溫時(shí)間長(zhǎng)等原因，如果出現(xiàn)脫碳層則不能保證軸承尺寸，可以選擇改成其他型號(hào)尺寸或報(bào)廢處理。為了避免該現(xiàn)象發(fā)生應(yīng)加強(qiáng)對(duì)原材料的鍛件脫碳控制、控制加熱溫度同時(shí)提高爐子密封性。
  

  2、溫度低

  
  退火欠熱可能產(chǎn)生的原因包括淬火溫度低、軸承鑄造時(shí)材料結(jié)構(gòu)組織不均勻，或裝爐量多、加熱溫度高而冷卻速度慢等原因，可以通過(guò)調(diào)整工藝后進(jìn)行二次退火補(bǔ)救，日常退火過(guò)程中也可以通過(guò)改善爐溫均勻性、裝爐量和調(diào)整加熱溫度的方法進(jìn)行改善。

  
  3、溫度過(guò)高

  
  溫度過(guò)高的原因可能是加熱溫度過(guò)高或在上限溫度保溫時(shí)間長(zhǎng)、原材料組織不均勻、裝爐量過(guò)多爐溫均勻性差等原因引起的，可以通過(guò)在正火后調(diào)整工藝后快速退火或正常退火進(jìn)行彌補(bǔ)。同時(shí)應(yīng)對(duì)退火工藝進(jìn)行規(guī)范，改善爐溫均應(yīng)性和控制裝爐量進(jìn)行預(yù)防。
  

  4、大顆粒碳化物

  
  大顆粒碳化物的產(chǎn)生可能是粗大組織有片狀珠光體無(wú)法在退火時(shí)進(jìn)行消除，或退火溫度過(guò)高冷卻速度跟不上，或者存在原材料碳化物不均性。大顆粒碳化物應(yīng)在正火后再一次退火，重新進(jìn)行退火操作。同時(shí)應(yīng)注意把控原材料和鍛件質(zhì)量，盡量不要進(jìn)行重復(fù)或多次退火，過(guò)程中做好充分加熱。
  
  以上就是小編關(guān)于交叉滾子軸承熱處理的方法及退火缺陷處理方法的介紹。交叉滾子軸承熱處理過(guò)程中退火和正火都是關(guān)鍵的步驟應(yīng)做好過(guò)程把控，對(duì)原材料、加熱溫度、退火時(shí)長(zhǎng)等細(xì)節(jié)進(jìn)行把控。此外我們洛陽(yáng)博盈軸承有限公司，我們生產(chǎn)的交叉滾子軸承和轉(zhuǎn)臺(tái)軸承都是有質(zhì)量保障的產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢(xún)了解。