交叉滾子軸承密封圈失效的原因很多,密封圈是對軸承其保護作用的裝置,雖然不是軸承的核心部件卻也對軸承性能的穩(wěn)定發(fā)揮起著至關(guān)重要的作用,如果密封圈一旦出現(xiàn)故障,可能會造成軸承潤滑脂泄漏、運轉(zhuǎn)故障等問題,密封圈失效的類型主要有對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封失效、密封端蓋與泵體間的密封失效、軸套與軸間的密封失效、動環(huán)與軸套間的密封失效、動、靜環(huán)間密封幾種形式。
一、運行失效
在設(shè)備運行過程中發(fā)生泄漏由于高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生離心力會抑制介質(zhì)的泄漏,一般可以確定是由于動、靜環(huán)摩擦副受到破壞引起的失效,摩擦副密封失效的原因主要是以下幾種情況:
1、靜環(huán)密封圈過于寬松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動的時候,靜環(huán)脫離靜環(huán)座出現(xiàn)失效,此時密封圈無外傷損壞;
2、動環(huán)密封圈過緊,彈簧不能調(diào)整動環(huán)密封圈的軸向浮動量;
3、選型問題,密封端面比壓偏低或者密封材質(zhì)的冷縮性較大;
4、安裝過程中對機械密封壓縮量過大,摩擦副端面磨損擦傷;
5、操作異常,因抽空、氣蝕、憋壓等現(xiàn)象導(dǎo)致較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離,密封失效。
解決方法:密封圈的失效多數(shù)情況下都需要更換新的密封圈,少數(shù)情況可以嘗試調(diào)整靜環(huán)座等進行消除。
二、潤滑失效
1、密封端面密封載荷需要潤滑脂進行調(diào)節(jié),當(dāng)密封腔內(nèi)潤滑脂缺乏,啟動泵發(fā)生干摩擦?xí)p壞密封圈。
2、介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,讓密封端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑作用。
3、介質(zhì)為揮發(fā)性產(chǎn)品,在機械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞時,密封端面摩擦及旋轉(zhuǎn)零件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,導(dǎo)致,介質(zhì)壓力低于飽和蒸汽壓,密封圈失效。
三、磨損腐蝕失效
密封圈表面出現(xiàn)點蝕或穿透,或不銹鋼座使用過程中產(chǎn)生晶間腐蝕,在焊接金屬波紋管、彈簧等應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下,容易發(fā)生破裂;當(dāng)密封圈內(nèi)進入固體顆粒雜質(zhì)也會導(dǎo)致密封圈失效。固體顆粒的進入會摩擦副端面,當(dāng)磨損嚴重時出現(xiàn)間隙,導(dǎo)致密封圈失效。
四、高溫失效
1、熱裂是在油渣泵、回?zé)捰捅?、常減壓塔底泵等常見的失效現(xiàn)象。密封圈在內(nèi)部處于干摩擦和冷卻水突然中斷、雜質(zhì)進入密封圈、抽空的情況導(dǎo)致密封圈出現(xiàn)徑向裂紋導(dǎo)致失效2、2、同時如果石墨環(huán)溫度超過使用允許溫度范圍(一般在-105~250℃)時,表面會析出樹脂,發(fā)生碳化粘連,導(dǎo)致發(fā)泡軟化密封圈泄漏,密封失效。除此之外,輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化、龜裂、變硬失彈,導(dǎo)致失效。
五、安裝誤差失效
設(shè)備在安裝時密封圈選擇材料不當(dāng),安裝時尺寸選擇不當(dāng)?shù)仍蚨紩屆芊馊δΣ粮睋p傷變形,不能跑合引起泄漏或溶脹失彈發(fā)生磨損等。還有動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;動、靜環(huán)表面有異物;密封腔端面與軸垂直度不夠;軸套上密封圈活動處有腐蝕點;動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷、損壞等情況導(dǎo)致密封圈失效。